
蘇(sū)州SZ750數控(kòng)立式車(chē)床機器結(jie)構
主要機(jī)頭結構(gou),包括床(chuáng)身,立柱(zhu),主滑臺(tái),爱爱电影网🚩addy㊙️副滑臺(tai)等采用(yong)
高(gao)級米漢(hàn)綱鑄鐵(tie)製造工(gong)藝,經二(èr)次退火(huǒ)處理消(xiao)除內壓(yā)力,
并確保(bao)長期精(jing)度。
1.適合彈(dan)性製造(zao)系統規(guī)則
2.左側/右(yòu)側主軸(zhou)自由選(xuan)擇
3.容易與(yu)機械手(shǒu)及自動(dong)上下料(liao)機搭配(pèi)
蘇州(zhou)SZ750數控立(li)式車床(chuáng)主(zhu)軸電機(jī)
主(zhu)軸電機(ji)采用FANUC高(gāo)響應,大(dà)功率,大(dà)扭矩廣(guang)域馬達(da)。
快速(su)定位刀(dao)塔
1 .8位刀塔(ta)的選刀(dao)方式為(wéi)雙向就(jiu)近選刀(dao)
2.相(xiàng)鄰刀具(ju)交換隻(zhī)需0.6 秒,zui遠(yuǎn)刀具交(jiāo)換隻需(xu)0.9 秒。
3.刀塔可(kě)裝32*32MM 外徑(jìng)刀具,及(jí)50MM 內徑刀(dāo)具.
4.刀塔由(you)曲型定(dìng)位離合(he)器,搭配(pèi)油壓系(xi)統夾持(chi),可提供(gong)🐅高換刀(dāo)精度與(yu)高剛性(xìng)。
5.*防(fang)護防止(zhǐ)鐵屑進(jin)入。
6.提供立(li)式刀塔(ta),節式刀(dao)塔,動力(li)銑削動(dòng)力刀塔(ta)
7 選(xuan)配伺服(fú)刀塔
機體和(he)精密主(zhu)軸組
1. 機體(tǐ)采用超(chāo)大坡度(dù)設計理(li)念,搭配(pei)後排屑(xie)方式和(he)360
度(dù)*的底床(chuang)兩側沖(chòng)屑,*的體(ti)現了機(jī)床内的(de)排
屑效果(guǒ)。
2. 套(tao)筒一體(ti)立式主(zhu)軸結構(gou)設計,拆(chāi)卸維修(xiu)極爲方(fang)便
3. 卡盤朝(chao)上,确保(bao)大直徑(jing)工件裝(zhuāng)卸的穩(wěn)定性。
4. 主軸(zhóu)采用日(rì)本NSK 精密軸(zhou)承(P4 級),具有(you)優異的(de)軸
向推力(lì)與徑向(xiang)穩定性(xing)。确保機(jī)床在重(zhòng)切削時(shí)的精密(mì)度。
5. *主軸動(dong)平衡校(xiao)正。
十(shi)字滑臺(tái)
1.大(da)跨距立(lì)柱採用(yòng)德國博(bo)士力樂(le)35型滾珠(zhu)線性軌(guǐ)道與NSK滾(gun)珠螺杆(gǎn),滿足重(zhong)負荷移(yi)動,可連(lián)到30M/MIN的快(kuài)速進給(gěi),剛性強(qiáng)度🔅極高(gāo)。
2.FANUC廣(guǎng)域馬達(dá)直連駁(bo)運設計(jì),保證高(gāo)精度與(yǔ)長期的(de)穩定性(xing)
3.Z軸(zhou)採用氮(dàn)氣平衡(héng),運動平(píng)衡性極(jí)高。
電機(ji)箱
1. 設計特(te)點是強(qiáng),弱電分(fen)開,使用(yong)集成式(shi)繼電器(qi)模組,接(jie)線簡單(dān),系統整(zhěng)潔美觀(guān)
2. 高(gāo)可擴展(zhan)性
3. 各功能(neng)部件都(dōu)是採用(yong)符合歐(ou)規品牌(pai),(比如施(shī)耐德,默(mo)勒)
4. 強,弱電(dian)都採用(yòng)多級保(bǎo)護開關(guan)。
油壓(yā)動力系(xì)統
1.配備精(jing)準可壓(ya)力調高(gāo)低壓閥(fá)組,非常(chang)適用於(yu)易變👉形(xíng)件加工(gōng)。
2.電(dian)磁閥採(cai)用DC24V 安全(quan)電壓,不(bú)易發熱(rè),使用壽(shou)命長。
3.液壓(yā)站採用(yong)能耗低(di),雜訊小(xiao),不易發(fā)熱,壓力(lì)大,流量(liàng)穩定
油壓(yā)泵浦。
4.油箱(xiāng)容量大(da)。
5.油(yóu)壓系統(tǒng)品牌-----中(zhong)國台灣(wan)七洋
高壓冷(leng)卻泵浦(pǔ)系統
1. 刀具(ju)冷卻採(cai)用高壓(ya)沖水(出(chu)水壓力(li)高達10Bar)
2. 底床(chuang)兩側沖(chong)屑,採用(yòng)相互獨(du)立高壓(ya)力泵浦(pǔ)供給,可(kě)以獨立(lì)
分(fen)區控制(zhì),*保證了(le)機床內(nèi)的排屑(xie)效果。(出(chū)水壓力(li)高
達10Bar)
3. 水箱容(rong)量大,配(pèi)備雙區(qu)間過濾(lü),可確保(bao)切削液(ye)長期清(qing)潔,
4. 冷卻液(yè)箱可從(cong)機床正(zhèng)後方取(qu)出,維護(hù)保養方(fāng)便。