三衆數(shu)控立車(chē)

SZ450E三(san)衆數控(kong)立車技(ji)術參數(shu)：

标準配(pèi)置：

可選(xuan)購配置(zhì)：

機器(qì)結構:

主(zhǔ)要機頭(tóu)結構，包(bāo)括床身(shēn)，立柱，主(zhu)滑臺，副(fu)滑臺等(deng)采用

高(gāo)級米漢(han)綱鑄鐵(tiě)製造工(gong)藝，經二(èr)次退火(huo)處理消(xiao)除內壓(yā)力，

并確(què)保長期(qi)精度。

1.適(shi)合彈性(xìng)製造系(xi)統規則(ze)

2.左側/右(yòu)側主軸(zhóu)自由選(xuan)擇

3.容易(yi)與機械(xiè)手及自(zi)動上下(xià)料機搭(da)配

主軸(zhou)電機：

主(zhu)軸電機(jī)采用FANUC高(gāo)響應，大(dà)功率，大(dà)扭矩廣(guǎng)域馬達(dá)。

快速定(ding)位刀塔(ta)：

1 .8位刀塔(tǎ)的選刀(dao)方式為(wei)雙向就(jiù)近選刀(dao)

2.相鄰刀(dāo)具交換(huàn)隻需0.6 秒(miao),zui遠刀具(ju)交換隻(zhī)需0.9 秒。

3.刀(dāo)塔可裝(zhuāng)32*32MM 外徑刀(dao)具，及50MM 內(nèi)徑刀具(ju).

4.刀塔由(you)曲型定(dìng)位離合(hé)器，搭配(pei)油壓系(xi)統夾持(chi)，可提供(gòng)高換刀(dāo)精度與(yǔ)高剛性(xing)。

5.*防護防(fang)止鐵屑(xie)進入。

6.提(ti)供立式(shi)刀塔，節(jiē)式刀塔(tǎ)，動力銑(xi)削動力(li)刀塔

7 選(xuǎn)配伺服(fu)刀塔

機(ji)體和精(jing)密主軸(zhóu)組

1. 機體(tǐ)采用超(chao)大坡度(dù)設計理(li)念，搭配(pèi)後排屑(xiè)方式和(hé)360

度*的底(di)床兩側(cè)沖屑，*的(de)體現了(le)機床内(nei)的排

屑(xie)效果。

2. 套(tao)筒一體(tǐ)立式主(zhǔ)軸結構(gòu)設計，拆(chai)卸維修(xiu)方便

3. 卡(kǎ)盤朝上(shàng)，确保大(da)直徑工(gōng)件裝卸(xie)的穩定(dìng)性。

4. 主軸(zhou)采用日(ri)本NSK 精密(mì)軸承（P4 級(ji)），具有優(you)異的軸(zhou)

向推力(lì)與徑向(xiang)穩定性(xing)。确保機(jī)床在重(zhòng)切削時(shi)的精密(mì)度。

5. 100%主軸(zhóu)動平衡(héng)校正。

十(shí)字滑臺(tái)

1.大跨距(jù)立柱採(cai)用德國(guo)博士力(li)樂35型滾(gǔn)珠線性(xing)軌道與(yu)NSK滾珠螺(luo)杆，滿足(zú)重負荷(he)移動，可(kě)連到30M/MIN的(de)快速進(jin)給，剛性(xìng)強度極(ji)高。

2.FANUC廣域(yù)馬達直(zhí)連駁運(yun)設計，保(bao)證高精(jīng)度與長(zhǎng)期的穩(wen)定性

3.Z軸(zhóu)採用氮(dàn)氣平衡(heng)，運動平(ping)衡性極(ji)高。

電機(ji)箱

1. 設計(jì)特點是(shì)強，弱電(dian)分開，使(shǐ)用集成(cheng)式繼電(diàn)器模組(zu)，接線簡(jiǎn)單，系統(tong)整潔美(měi)觀

2. 高可(kě)擴展性(xing)

3. 各功能(neng)部件都(dōu)是採用(yòng)符合歐(ou)規品牌(pai)，（比如施(shī)耐德，默(mò)勒）

4. 強，弱(ruo)電都採(cǎi)用多級(ji)保護開(kāi)關。

油壓(yā)動力系(xì)統

1.配備(bei)精準可(kě)壓力調(diao)高低壓(yā)閥組，非(fēi)常適用(yong)於易變(biàn)形件加(jia)工。

2.電磁(ci)閥採用(yòng)DC24V 安全電(diàn)壓，不易(yì)發熱，使(shi)用壽命(ming)長。

3．液壓(yā)站採用(yong)能耗低(di)，雜訊小(xiǎo)，不易發(fa)熱，壓力(lì)大，流量(liàng)穩定

油(you)壓泵浦(pu)。

4.油箱容(rong)量大。

5．油(yóu)壓系統(tǒng)品牌-----中(zhōng)國台灣(wan)七洋

高(gāo)壓冷卻(que)泵浦系(xì)統

1. 刀具(jù)冷卻採(cǎi)用高壓(ya)沖水(出(chū)水壓力(lì)高達10Bar)

2. 底(dǐ)床兩側(cè)沖屑，採(cǎi)用相互(hu)獨立高(gao)壓力泵(beng)浦供給(gei)，可以獨(dú)立

分區(qū)控制，*保(bǎo)證了機(ji)床內的(de)排屑效(xiào)果。（出水(shui)壓力高(gao)

達10Bar)

3. 水箱(xiang)容量大(da)，配備雙(shuang)區間過(guò)濾，可確(què)保切削(xue)液長期(qī)清潔，

4. 冷(lěng)卻液箱(xiang)可從機(ji)床正後(hou)方取出(chū)，維護保(bǎo)養方便(bian)。