2.底座(zuò)與主軸箱(xiang)爲一體式(shì)箱型結構(gòu)，采用厚筋(jin)壁及多🧑🏾🤝🧑🏼層(céng)筋壁設計(ji)，可有效抑(yì)制熱變形(xíng)，并能受靜(jing)、動态扭曲(qu)及變形應(yīng)力，确保床(chuáng)👨❤️👨身高剛性(xìng)和高穩定(dìng)。
3.立柱采用(yòng)蜂巢式對(duì)稱箱型結(jié)構，内部采(cǎi)用厚壁式(shi)筋條及消(xiao)除内應力(lì)圓孔式筋(jin)條設計，可(ke)提供滑台(tai)在重切削(xuē)時強大支(zhī)撐力，确保(bǎo)床身高剛(gāng)性、高精度(du)的展現。
4.高(gāo)精度、高剛(gang)性之主軸(zhóu)頭：本機采(cai)用FANUC大馬力(li)主軸伺服(fú)馬達🈲（功☀️率(lǜ)18.5/22KW）。
5.主軸軸承(cheng)選用SKF NSK系列(lie)軸承，此軸(zhóu)承提供*之(zhī)軸向、徑向(xiàng)負荷，可确(que)保🐕長時間(jian)重切削，有(you)ji佳精度、穩(wen)定性、低摩(mó)擦、良好散(san)熱性及主(zhu)軸支撐剛(gāng)性。
6.X/Z軸：采用(yong)FANUC交流伺服(fú)電機與大(da)直徑滾珠(zhu)螺杆 (精度(dù)C3級，采☀️預拉(la)方式💔，可消(xiāo)除熱膨脹(zhang)，提高剛性(xing)) 直接傳動(dong)，無皮帶傳(chuan)動之累積(jī)誤🌈差，重複(fú)及定位精(jing)度精确，支(zhī)撐用軸承(cheng)🧑🏾🤝🧑🏼采用高精(jīng)度的斜角(jiǎo)滾珠軸承(chéng)。
7.X/Z軸采用高(gāo)剛性、低摩(mó)擦系數之(zhi)超重荷線(xian)性滑軌，能(neng)實現高❓速(su)進給，更能(neng)降低導軌(gui)磨損，延長(zhang)機床精度(du)。此種線性(xìng)滑軌摩擦(ca)系數小，快(kuai)速回應性(xìng)高，可展現(xiàn)高加工精(jīng)度要求，亦(yi)可🈲實現高(gāo)負荷之切(qie)削。
8.潤滑系(xi)統：本機自(zi)動脫壓式(shì)潤滑系統(tong)采集中給(gei)油，以先進(jìn)脫壓間歇(xiē)式供油系(xì)統，以定時(shí)、定量、定壓(ya)、各别方式(shì)提供每個(gè)潤滑點🐆适(shi)時、适量之(zhī)給油，确保(bao)每♉一潤滑(huá)位置确實(shi)得到潤滑(huá)油，使機械(xie)🌈長時間運(yùn)作無後顧(gu)之❤️憂。
9.全罩(zhao)式钣金：在(zài)現今環境(jing)保護及對(duì)操作人員(yuán)安全考慮(lǜ)的強❄️烈📧要(yào)求下，對钣(ban)金設計着(zhe)重于外觀(guan)美、環💁保及(jí)合乎人體(ti)工學。全密(mi)封式钣金(jīn)設計，*防止(zhǐ)切削液及(jí)切削屑飛(fei)濺于機床(chuang)外，使機床(chuang)的周圍保(bǎo)持幹淨。且(qie)在機🍉床兩(liang)側都有切(qiē)削液👣沖洗(xi)底床的設(she)計，使切削(xue)屑盡可✊能(néng)不滞留底(dǐ)☔床上。
SZ1200ATC數控立(lì)式車床
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