機器結構(gòu)主要機頭結構,包(bāo)括床身,立柱,主滑(huá)臺,副滑臺等🐇采👣用(yòng)🤟高級米漢綱鑄鐵(tiě)製造工藝,經二次(cì)退🌈火處🔴理消除內(nèi)壓力🚩,并確👅保長期(qī)精度。1.適合彈性製(zhi)🈲造系統規則2.左側(ce)/右側主軸自由選(xuan)擇3.红色🔞摇篮剧情㊙️容易與機械手(shǒu)及自動上下料機(jī)搭配(SZ450E立式數控車(che)床)
SZ450E立(li)式數控車床 技術(shù)參數:
| 機型/規格 | SZ450E | |
| 最(zui)大旋轉直徑 | mm | 640 |
| 最大(da)切削直徑 | mm | 620 |
| 最大切(qie)削高度 | mm | 460 |
| 三爪液壓(yā)夾頭 | inch | 12" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主(zhu)軸軸承直徑 | mm | 120 |
| 主軸(zhou)鼻端 |
|
A2-8 |
| 刀塔型式 |
|
卧(wò)式 |
| 刀具數量 | pcs | 8 |
| 刀具(ju)尺寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸行程 | mm | 320 |
| Z軸行(háng)程 | mm | 500 |
| X軸快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸(zhou)快速位移 | m/min | 24 |
| 主軸電(diàn)機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服電(dian)機功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺服電(diàn)機功率 | kw | 3 |
| 液壓電機(jī) | kw | 2.2 |
| 切削油電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuang)外觀 長x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床高(gāo)度 | mm | 3300 |
| 機床淨重 | kg | 6000 |
| 總用(yòng)電容量 | KVA | 45 |
機器(qi)結構
主要機(jī)頭結構,包括床身(shēn),立柱,主滑臺,副滑(hua)臺等采用🌈 高(gao)級米漢綱鑄鐵製(zhi)造工藝,經二次退(tui)火處理消除🤩內壓(ya)力, 并確保長(zhang)期精度。
1.適合(hé)彈性製造系統規(guī)則
2.左側/右側(cè)主軸自由選擇
3.容易與機械手(shou)及自動上下料機(jī)搭配
主軸電機(ji)
主軸電機采(cǎi)用FANUC高響應,大功率(lǜ),大扭矩廣域馬達(dá)。
快(kuài)速定位刀塔
1 .8位刀塔的選刀方(fāng)式為雙向就近選(xuǎn)刀
2.相鄰刀具(ju)交換隻需0.6 秒,zui遠刀(dāo)具交換隻需0.9 秒。
3.刀塔可裝32*32MM 外徑(jìng)刀具,及50MM 內徑刀具(ju).
4.刀塔由曲型(xing)定位離合器,搭配(pèi)油壓系統夾持,可(kě)提供高換刀精度(du)與高剛性。
5.*防(fáng)護防止鐵屑進入(rù)。
6.提供立式刀(dao)塔,節式刀塔,動力(lì)銑削動力刀塔
7 選配伺服刀塔(tǎ)
機(ji)體和精密主軸組(zu)
1. 機體采用超(chāo)大坡度設計理念(niàn),搭配後排屑方式(shì)和 360
度*的底床(chuáng)兩側沖屑,*的體現(xiàn)了機床内的排
屑效果。
2. 套(tao)筒一體立式主軸(zhóu)結構設計,拆卸維(wéi)修ji爲方便
3. 卡(kǎ)盤朝上,确保大直(zhi)徑工件裝卸的穩(wen)定性。
4. 主軸采(cai)用日本 NSK 精密(mi)軸承( P4 級),具有(yǒu)優異的軸
向(xiang)推力與徑向穩定(ding)性。确保機床在重(zhòng)切削時的精密度(dù)。
5. 100% 主軸動平衡(héng)校正。
十字滑臺
1.大跨距立柱採用(yòng)德國博士力樂35型(xíng)滾珠線性軌道與(yu)NSK滾珠螺📧杆♈,滿足重(zhong)負荷移動,可連到(dào)30M/MIN的快速進給☂️,剛性(xìng)強度極高。
2.FANUC廣(guang)域馬達直連駁運(yun)設計,保證高精度(dù)與長期的穩定性(xìng)
3.Z軸採用氮氣(qì)平衡,運動平衡性(xing)極高。
電機箱
1. 設計特點是強(qiáng),弱電分開,使用集(ji)成式繼電器模組(zu),接線簡單,系統整(zheng)潔美觀
2. 高可(kě)擴展性
3. 各功(gōng)能部件都是採用(yong)符合歐規品牌,(比(bǐ)如施耐德,默勒)
4. 強,弱電都採用(yòng)多級保護開關。
油壓(yā)動力系統
1.配(pèi)備精準可壓力調(diao)高低壓閥組,非常(cháng)適用於易變形件(jiàn)加工。
2.電磁閥(fá)採用DC24V 安全電壓,不(bú)易發熱,使用壽命(ming)長。
3.液壓站採(cai)用能耗低,雜訊小(xiǎo),不易發熱,壓力大(da),流量穩定
油(you)壓泵浦。
4.油箱(xiang)容量大。
5.油壓(yā)系統品牌-----中國台(tái)灣七洋
高壓冷卻泵(beng)浦系統
1. 刀具(jù)冷卻採用高壓沖(chòng)水(出水壓力高達(da)10Bar)
2. 底床兩側沖(chong)屑,採用相互獨立(lì)高壓力泵浦供給(gei),可以獨立
分(fen)區控制,*保證了機(jī)床內的排屑效果(guo)。(出水壓力高
達10Bar)
3. 水箱容量(liang)大,配備雙區間過(guò)濾,可確保切削液(ye)長期清潔,
4. 冷(lěng)卻液箱可從機床(chuang)正後方取出,維護(hù)保養方便。
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